锅炉脱硫除尘技术进行了综述
作者:管理员    发布于:2016-08-19 20:03:16    文字:【】【】【

锅炉脱硫除尘技术进行了综述
二氧化硫(SO2)排放的主要原因是我国大气环境污染和酸雨。酸雨,破坏生态平衡,严重威胁人类健康和正常的生产和生活。我们的能源结构以煤炭为主,煤炭在一次能源占75%,相关数据显示,我国大气中二氧化硫主要来自煤炭的燃烧,约占94%,目前我国工业锅炉510000台,主要是中小型燃煤锅炉,消耗大约5亿吨煤,近1000万吨的二氧化硫排放。因此,解决酸雨问题,控制二氧化硫排放的有效手段之一是脱硫和燃煤工业锅炉烟气净化。工业锅炉烟状态提出了严格的要求,并制定相关的标准,严格要求各煤炭企业采取必要的措施,以减少二氧化硫排放的污染物。近年来,尽管各种烟气脱硫烟气脱硫装置有一定的效果,但它不是一种理想的脱硫设备适应需求的中小型燃煤锅炉脱硫除尘、强大的研究和开发新的清洁烟气脱硫技术和设备是目前的首要任务。

锅炉脱硫除尘设备

烟气脱硫技术的发展

目前,世界上已经达到了200多控制技术的研究和开发。这些技术总的来说可以分为三类,即在燃烧和烟气脱硫、燃烧脱硫脱硫,烟气脱硫技术是目前最有效控制燃煤电厂排放和使用最广泛的一种脱硫技术。烟气脱硫技术根据技术特点一般可以分为三个类别的湿,干燥和半干法。

1.1湿法脱硫过程

湿法烟气脱硫过程在世界各地的国家,相同的形式和机制,主要使用碱性浆或解决方案作为吸收剂中含有二氧化硫烟气吸收塔喷淋洗涤,二氧化硫和吸收反应生成亚硫酸和硫酸。这个过程有50年的历史,通过不断改进和完善,成熟的技术,而且还具有较高的脱硫效率,大型机组容量、低钙硫比,适应性强,煤副产品,运营成本低,易于回收,等等。但是这个过程很复杂,占地面积大,投资大,需要烟气再热装置,脱硫是湿的,而且普遍存在严重的腐蚀,运行维护费用高,造成二次污染,等。常用的湿流程是:石灰石/石灰-石膏法、双碱性的方法,氨基酸,钠盐循环方法,碱式硫酸铝方法,水和稀酸吸收,氧化镁和海水脱硫等。石灰石/石灰-石膏法[3]是最成熟的技术,应用程序,运行状态的方法是最稳定,最其脱硫效率在90%以上。

石灰石/石灰-石膏法脱硫技术主要利用石灰石、石灰和碳酸钠泥浆液体洗涤剂,洗涤塔的烟气反应,以去除二氧化硫烟气。烟气中二氧化硫与碳酸钙化学反应的大小或曹到空中,石膏的终端产品。脱硫后的烟气被水除雾器除去水滴和水雾。烟气温度降低,洗后防止腐蚀在烟道和烟囱,把温度的烟气加热器。副产品石膏可以根据需要全面或废弃处理。脱硫技术与效率高、小设备,节省投资,操作简单,占地面积小,缺点是容易造成二次污染,废水处理问题,能源消耗高,特别是在洗涤烟气温度较低,不利于烟囱废气的扩散,需要二次供暖。

1。2干法脱硫技术

干法脱硫技术是用于电厂烟气脱硫始于1980年代初。它使用固体粉末或粒状吸附剂或催化剂,在缺乏液相与二氧化硫反应,完全干燥条件和在干燥处理或脱硫剂的再生。脱硫干,工艺流程相对简单,低投资成本;烟气脱硫过程中没有明显的下降是湿的,有利于扩散后放电;没有废液等二次污染,设备不易腐蚀、缩放和堵塞。但需要高钙硫比,反应速度慢,脱硫效率和脱硫剂利用率很低,与脱硫粉煤灰混合可能影响综合利用;控制干燥过程是非常苛刻的。

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