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窑炉脱硫设备生产企业在使用中普遍存在哪些问

admin2019-08-16 18:11

窑炉脱硫设备生产企业在使用中普遍存在哪些问题
 
 
窑炉脱硫设备生产商遇到的问题的过程中使用,如窑炉脱硫设备的堵塞,形成窑炉脱硫设备的阻力上升,和气体与液体的发生在严重的情况下,这将影响到生产,是不可避免的在脱硫系统(包括更改了),在脱硫行业共同关心。
 
虽然随着催化剂技术的发展,许多新的催化剂硫阻塞函数(有些狮子品牌888催化剂),使阻塞的问题有所缓解,但由于每个企业的过程,操作和管理,以及其他的原因,造成的堵塞问题仍然是一个窑炉脱硫设备塔堵塞的重点行业,主要是硫堵和盐,究其原因,主要有以下几个方面:
 
窑炉脱硫设备
 
1
 
窑炉脱硫设备内气体成分差,杂质含量高。(如粉煤灰、煤焦油等固体颗粒)?插入填料层。
 
 
 
2
 
在窑炉脱硫设备的脱硫反应过程中,还会发生氧化、再生和脱硫反应。如果硫沉淀(尤其是在进口高硫化氢含量)不能拿出时间与窑炉脱硫设备的脱硫液,很容易引起局部堵塞填料表面和偏差,和阻塞塔将在严重的情况下形成的。
 
 
 
3.
 
窑炉脱硫设备喷雾密度不够。一般要求在50 ~ 60m3 / m2?/span>h,低喷淋密度不仅会使填料在塔内容易形成干区,引起硫堵塞,而且会大大降低窑炉脱硫设备的净化程度。特别是对于直径较大的塔,一定要保证有足够的稀液量。
 
4
 
循环风量不足,吹风强度低(一般要求在50 ~ 80?m3╱平方米?/span>h)或再生集
 
这一现象不可避免地导致再生槽硫泡沫浮选困难,使贫液中悬浮的硫含量升高,长时间运行容易形成堵塔。
 
 
 
5
 
窑炉脱硫设备的脱硫设备结构本身存在一些问题。如果填料选择不当或液体分配器、再分配器结构或安装塔不合理,这种现象很容易引起溶液偏置流动或分配器本身因堵塞塔而积硫。
 
 
 
6
 
副反应物生成的各种物质高盐浓度,温度低墙塔,在正常情况下,特别是对于管理更好的制造商(网站没有跑,跑,滴、漏),增加脱硫副液体盐是可以理解的,因为液体的脱硫的吸收硫化氢的反应过程,同时伴随着不良事件的发生,这是不可避免的,当一对盐增加,及时采取措施(排放或导致部分冷却结晶沉淀),以防盐堵。要了解供热信息网络中有多少内容超标,各企业因工作条件不同,具体指标也有所不同。我们认为二次盐不应超过250g/L,特别是溶液中的Na2SO4不应超过40g /L。这种过量不仅是盐堵的问题,而且是设备的严重腐蚀。
 
 
 
7
 
由于对熔硫生产管理认识不足,导致供热蒸汽紧张,熔硫设备停止运行,或操作不当,或熔硫设备本身存在问题,导致硫磺颗粒和泡沫增加。没有沉淀、过滤和分离,硫磺颗粒被返回系统,最终被带到塔内进行堵塞和包装。
 
 
 
8
 
脱硫液成分控制不当,如单宁萃取物与钒的比例失调,形成S—O—V沉淀,或单宁萃取物预处理不当,以补充系统。这增加了脱硫溶液的尺寸,使硫更容易挂在填料壁上。
 
 
 
9
 
水质。有的企业将硬水或其他硬水灌入沉淀池,进入系统,形成钙、镁、盐塞。
 
 
 
10
 
催化剂选择不当,我们知道不同种类的催化剂在催化氧化过程中的工作是不一样的,特别是在形成单质氧化硫的晶体结构后,其粘度和p